Jinsi ya kukabiliana na mistari ya weld ya bidhaa zilizotengenezwa kwa sindano?

Sababu kuu za mistari ya weld ni: wakati plastiki iliyoyeyuka inapokutana na viingilizi, mashimo, maeneo yenye kasi ya mtiririko usioendelea au maeneo yenye mtiririko wa kujaza ulioingiliwa kwenye cavity ya mold, kuunganishwa kwa kuyeyuka nyingi;Wakati kujaza mold ya sindano ya lango hutokea, vifaa haviwezi kuunganishwa kabisa.Kwa mfano, ganda la vifaa vya umeme,ganda la jiko la mchele, mashine ya sandwich shell ya plastiki, rack ya viatu vya plastiki,bumper ya mbele ya gari la OEM, nk Ifuatayo, tutashiriki sababu maalum na ufumbuzi unaofanana wa mistari ya weld.

1. Halijoto ni ya chini sana

Kuyeyushwa kwa halijoto ya chini kuna utendakazi duni wa shunting na muunganiko na ni rahisi kuunda mistari ya weld.Katika suala hili, joto la pipa na pua linaweza kuongezeka ipasavyo au mzunguko wa sindano unaweza kupanuliwa ili kukuza ongezeko la joto la nyenzo.Wakati huo huo, kiasi kinachopita cha maji ya baridi katika mold inapaswa kudhibitiwa na joto la mold linapaswa kuongezeka ipasavyo.

2. Kasoro za ukungu

Vigezo vya kimuundo vya mfumo wa kumwaga mold vina ushawishi mkubwa juu ya hali ya fusion ya nyenzo za kuyeyuka, kwa sababu mchanganyiko mbaya husababishwa hasa na kugeuza na kuunganisha nyenzo za kuyeyuka.Kwa hivyo, fomu ya lango iliyo na ubadilishaji mdogo inapaswa kupitishwa iwezekanavyo na nafasi ya lango inapaswa kuchaguliwa kwa njia inayofaa ili kuzuia kiwango cha kujaza mold na usumbufu wa mtiririko wa nyenzo za kujaza.Ikiwezekana, lango moja la uhakika linapaswa kuchaguliwa, kwa sababu lango hili haitoi mito mingi ya nyenzo, na nyenzo za kuyeyuka hazitaunganishwa kutoka pande mbili, ambayo ni rahisi kuepuka alama za weld.

3. Utoaji mbaya wa mold

Baada ya kosa la aina hii kutokea, kwanza kabisa, angalia ikiwa shimo la kutolea nje la mold limezuiwa na bidhaa iliyoimarishwa ya nyenzo za kuyeyuka au vitu vingine, na ikiwa kuna jambo la kigeni kwenye lango.Ikiwa hatua ya kaboni bado inaonekana baada ya kuondolewa kwa kizuizi, shimo la kutolea nje linapaswa kuongezwa kwenye mahali pa kukusanya kufa.Inaweza pia kuharakishwa kwa kuweka upya lango au kupunguza ipasavyo nguvu ya kufunga na kuongeza pengo la kutolea nje.Kwa upande wa uendeshaji wa mchakato, hatua za usaidizi kama vile kupunguza joto la nyenzo na joto la ukungu, kufupisha muda wa sindano ya shinikizo la juu na kupunguza shinikizo la sindano pia zinaweza kuchukuliwa.

4. Matumizi yasiyofaa ya wakala wa kutolewa

Wakala wa kutolewa kwa ukungu mwingi au aina isiyo sahihi itasababisha alama za weld kwenye uso wa sehemu za plastiki.Katika ukingo wa sindano, kiasi kidogo cha wakala wa kutolewa kwa ujumla hutumiwa kwa usawa tu kwenye sehemu ambazo si rahisi kubomoa, kama vile nyuzi.sindano plastiki desturi PA6 nati）.Kimsingi, kiasi cha wakala wa kutolewa kinapaswa kupunguzwa.Uchaguzi wa mawakala mbalimbali wa kutolewa lazima uamuliwe kulingana na hali ya ukingo, sura ya sehemu za plastiki na aina mbalimbali za malighafi.

5. Muundo wa muundo wa plastiki usio na maana

Ikiwa ukuta wa ukuta wa sehemu za plastiki umeundwa nyembamba sana, kunaweza kuwa na tofauti kubwa katika unene na kuingiza nyingi, ambayo itasababisha fusion mbaya.Kwa hiyo, wakati wa kutengeneza muundo wa sura ya sehemu za plastiki, inapaswa kuhakikisha kuwa sehemu nyembamba ya sehemu za plastiki lazima iwe kubwa zaidi kuliko unene wa ukuta wa chini unaoruhusiwa wakati wa ukingo.Kwa kuongeza, matumizi ya kuingiza yanapaswa kupunguzwa na unene wa ukuta unapaswa kuwa sawa iwezekanavyo.